АБСТРАКТНЫЙ

Как обсуждалось на 10-й Международной конференции по геосинтетике , состоявшейся в 2014 году в Берлине, материал, соответствующий стандарту GRI GM13, в настоящее время рассматривается во всем мире как наименьший общий знаменатель в спецификации геомембраны HDPE, подходящий только для стандартных применений облицовки с низким уровнем риска. В этом документе будет обсуждаться использование спецификации GRI GM13, как составить спецификацию геомембраны HDPE, используя GRI GM13 в качестве основы, чтобы получить требуемые характеристики в зависимости от требований к дизайну конкретного проекта. Особое внимание будет уделено влиянию температуры и УФ-излучения на долговечность, истощение антиоксидантов и физические свойства, измеренные в ходе недавних испытаний геомембраны на открытом воздухе по сравнению с первоначальными исходными свойствами материала.

Чтобы гарантировать, что указанный материал действительно изготовлен и доставлен на объект, будет обсуждаться протокол испытаний на соответствие, включая важные переменные индикаторы и затраты на испытания. Наконец, важность CQA будет подчеркнута с точки зрения общих рисков проекта по сравнению с MQA производства геомембраны.

1. ХАРАКТЕРИСТИКИ ГЕОМЕМБРАНЫ

Геомембраны, используемые в системах ограждения полигонов отходов, должны соответствовать требованиям, регулируемым Национальными нормами и стандартами размещения отходов на полигонах, Уведомление № R. 636, обнародованным 23 августа 2013 г. В разделе 3 (2) ( h) в нем говорится: «Геосинтетические материалы должны соответствовать соответствующим спецификациям национального стандарта Южной Африки или любой предписанной практике или стандартам управления, которые обеспечивают эквивалентные характеристики». Национальным стандартом Южной Африки для геомембран HDPE является SANS 1526:2015, издание 3 – Полиолефиновые листы из термопластов для использования в качестве геомембраны. В разделе 4.1.1 а) стандартные продукты из ПЭВП должны соответствовать спецификациям, изложенным в методе испытаний GRI GM13. GRI GM13 был разработан Исследовательским институтом геосинтетики (GRI) в США и устанавливает набор минимальных, физических, механические и химические свойства, которым должна соответствовать или превосходить производимая геомембрана. В GRI GM 13 указано, что «Эта стандартная спецификация предназначена для обеспечения хорошего качества и производительности геомембран из ПЭВП в общих применениях, но, возможно, не соответствует полной спецификации в конкретной ситуации. Дополнительные испытания или более ограничительные значения для указанных испытаний могут потребоваться в условиях конкретного применения».

GRI GM13 — это набор спецификаций контроля качества производства (MQC). MQC определяется как плановая система проверок, которая используется для непосредственного мониторинга и контроля производства материалов заводского происхождения. MQC обычно выполняется производителем геосинтетических материалов и необходим для обеспечения минимальных (или максимальных) заданных значений в производимом продукте. MQC относится к мерам, принимаемым производителем для определения соответствия требованиям к материалам и качеству изготовления, как указано в сертификационных документах и контрактных спецификациях. Испытания MQC для HDPE (в соответствии со спецификацией GRI-GM13) охватывают две широкие категории физических/механических испытаний и испытаний на износостойкость. Физические/механические тесты включают плотность, индекс расплава, толщину, высоту неровностей, свойства при растяжении, прочность на разрыв и прочность на прокол.

2. ХАРАКТЕРИСТИКИ ГЕОМЕМБРАН В НЕКОТОРЫХ РАЗВИТЫХ СТРАНАХ

Стандарт GRI GM13 для HDPE был принят во всем мире спецификаторами и государственными регулирующими органами. Поскольку он происходит из США, он общепризнан Агентством по охране окружающей среды США. В Соединенном Королевстве руководство дано в отчете Агентства по охране окружающей среды LFE5 «Использование геомембран в оборудовании полигонов». В отчете говорится, что, хотя в Великобритании нет конкретных стандартов для MQA, документ включает GRI GM13 для руководства и информации. Далее в нем говорится, что CEN (технический комитет 189) разработал стандарты и методы испытаний для геомембран в поддержку маркировки СЕ и что для материалов, используемых при строительстве полигонов, требуется свидетельство о регистрации СЕ. Австралийские правила варьируются от штата к штату, но из личного общения кажется, что GRI GM13 считается хорошей практикой, но не лучшей практикой, и используется в качестве минимального стандарта, а затем значение свойств увеличивается в соответствии с требованиями приложения. Германия основывает свои стандарты для ПЭВП, используемого на свалках, на Федеральном институте исследований и испытаний материалов, Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung (BAM). Спецификация BAM обеспечивает сертификацию того, что геомембрана пригодна для использования, но делает это, требуя документации о фактическом используемом полимере, размерах, текстуре поверхности и производственном процессе. Существует строгое соблюдение внутреннего контроля качества и сторонних проверок производственных объектов. В Таблице 1 Части 1 и 2 спецификации BAM указаны Общие физические требования, свойства аналогичны GRI GM13, однако с несколькими ключевыми отличиями. Минимально допустимая толщина составляет 2,5 мм, а OIT > 20 мин, тогда как в GRI GM 13 указано минимальное стандартное OIT, равное 100 мин. Всего в спецификации BAM имеется шесть таблиц, описывающих свойства материалов, состоящих из более чем 50 тестов.

3. ОГРАНИЧЕНИЯ GRI GM13

На 10-й Международной конференции по геосинтетикеВ сентябре 2014 года в Берлине особое внимание было уделено исследованиям долговечности геомембран из полиэтилена высокой плотности в процессе эксплуатации. В ходе обсуждений на конференции были сделаны комментарии, в частности доктором Керри Роу, о том, что GRI GM13 следует рассматривать как наименьший общий знаменатель в спецификации геомембраны из ПЭВП. Это хорошо для стандартных приложений с низким уровнем риска, но разработчик должен указать, что требуется для получения требуемой производительности. На той же конференции д-р Ян Пеггс (Peggs et al, 2014) заявил, что растрескивание геомембран HDPE под напряжением возрождается, приведя недавние примеры явления, которое, как было замечено, уменьшается из-за более качественных смол, доступных на мировом рынке. Высокая степень кристалличности ПЭВП делает его восприимчивым к растрескиванию под напряжением. однако это то же самое свойство, которое придает ПЭВП его химическую стойкость. Фотографии примеров таких отказов были включены в его статью и воспроизведены ниже. Стоит отметить, что большинство этих геомембран при тестировании соответствовали спецификации GRI GM 13. Факторами, способствующими отказам, были циклические напряжения, очень низкие температуры, концентрации напряжений, чрезмерное шлифование и перегрев экструзионных сварных швов. Минимально допустимое время сопротивления растрескиванию под напряжением GRI GM13 было увеличено в 2003 году с 200 часов до 300 часов. В 2014 году этот показатель был снова увеличен с 300 до 500 часов. концентрации напряжений, чрезмерное шлифование и перегрев экструзионных сварных швов были факторами, способствующими отказам. Минимально допустимое время сопротивления растрескиванию под напряжением GRI GM13 было увеличено в 2003 году с 200 часов до 300 часов. В 2014 году этот показатель был снова увеличен с 300 до 500 часов. концентрации напряжений, чрезмерное шлифование и перегрев экструзионных сварных швов были факторами, способствующими отказам. Минимально допустимое время сопротивления растрескиванию под напряжением GRI GM13 было увеличено в 2003 году с 200 часов до 300 часов. В 2014 году этот показатель был снова увеличен с 300 до 500 часов.

HDPE Быстрое распространение трещин в геомембранах

ПЭВП – растрескивание под напряжением в открытом геомемберне из ПЭВП в ливневой канализации.

Растрескивание под напряжением полиэтилена высокой плотности на открытой складке пленки с раздувом в плотине ливневой канализации

Существует два возможных подхода к решению проблемы растрескивания HDPE под напряжением. Peggs et al., 2015, предлагает выбирать материал с сопротивлением растрескиванию под напряжением (SCR), превышающим 1000 часов, предпочтительно 2000 часов на более важных объектах. Кроме того, HP-OIT должен быть >1000 мин (в настоящее время спецификация GRI GM13 составляет 400 мин), в лейнер не заложен чрезмерный провис, лайнер устанавливается без точечных напряжений, сварочный пруток совместим (индекс расплава) с геомембраной и не перегревает лайнер в этих сварных швах. Как правило, экструдат должен изготавливаться из той же партии полимера, что и материал вкладыша, с той же сажей и маточной смесью OIT.

Исходя из личных наблюдений за растрескиванием под действием напряжения в плотинах ливневых стоков, см. рис. 2 и рис. 3 выше, другим важным вмешательством, которое мог бы сделать проектировщик, было бы обеспечение того, чтобы конструкция систем облицовки плотин включала в себя окончательное покрытие поверх облицовки для защиты. Для подложки из пленки с раздувом это особенно важно, см. рис. 3, поскольку возникающие в результате циклические дневные температуры и циклы расширения и сжатия имеют тенденцию сосредотачиваться на складках прижимных роликов, образующихся во время производства пленки с раздувом, что приводит к растрескиванию под напряжением, возникающему в этих складках. Покрытие установленного полиэтиленового вкладыша обеспечит защиту геомембраны от механических повреждений, УФ-излучения и температурных воздействий. Это также обеспечит тесный контакт и, таким образом, ограничит утечку.

Однако при установке балластного слоя существуют риски, поскольку при размещении и распределении балластного материала тонким слоем поверх геомембраны может произойти механическое повреждение 4 , что приведет к увеличению скорости утечки. Недавние инновации, такие как гибкие слои балласта, образованные геосинтетическими матами, могут предотвратить эти потенциальные риски, имея при этом преимущества установленного слоя балласта.

4. ВЛИЯНИЕ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ГЕОМЕМБРАНЫ HDPE

Сюань и др. (1995) утверждают, что солнечный свет, тепло и излучение являются тремя типами энергии, которые следует учитывать при окислительном поведении геомембраны, при этом солнечный свет выделен как основная проблема открытой геомембраны из-за фотодеградации. Период полураспада можно использовать как показатель деградации; это происходит при изменении прочности или удлинения материала на 50% по сравнению с исходным значением до воздействия (Koerner et al, 2012). Футеровку можно считать неисправной, если скорость утечки превышает допустимую или первоначально определенную скорость утечки при действии, или когда на участках открытых материалов видны видимые трещины под напряжением. Ускоренные испытания на УФ-излучение, например, проводимые в аппарате QUV в соответствии со стандартом ASTM D7238, может быть выполнено, чтобы определить, когда снижение критического параметра приведет к отказу материала. Имея эту информацию, проектировщик может сравнить расчетный срок службы объекта, загрязняющего окружающую среду, и принять решение о соответствующей спецификации для геомембраны или покрытия/защитного слоя, которые будут реализованы во время строительства.

Авторы провели тесты старения или QUV, чтобы ответить на следующие вопросы в различных проектах:

1. Можно ли обслуживать открытую облицовку дамбы фильтрата (или заменять ее новым материалом), когда дамба преобразуется в ячейку полигона?

2. Для предыдущего расширения было заказано больше материала, чем требовалось, и он хранился на складе без покрытия, подвергался воздействию солнечного света и тепла. Пригоден ли этот материал для использования на новом объекте?

3. Предыдущие хранилища на площадке не имели балластного слоя, почему он предусмотрен в проекте следующей плотины?

4. Есть ли смысл в создании всей системы защиты футеровки и сбора фильтрата на начальном этапе, а не постепенно, по мере заполнения камеры отходами, что может занять несколько лет?

Все материалы, рассмотренные в приведенных выше вопросах, были схожи в том, что все они соответствовали GRI-GM 13, хотя и были получены от разных поставщиков и установлены в разных условиях. Некоторые материалы были протестированы после воздействия на месте и сравнены с исходным состоянием с помощью испытаний на соответствие, проведенных во время строительства. Другой материал подвергался 1600-часовому УФ-облучению, состоящему из 80 циклов УА при 75°С в течение 20 часов с последующей конденсацией при 60°С в течение 4 часов. Результаты пяти тематических исследований старения и QUV-тестирования можно обобщить следующим образом в таблице 1.

Тематические исследования футеровки дамбы из полиэтилена высокой плотности со старыми образцами для оценки оставшегося % HP OIT.

Из приведенных случаев можно сделать следующие выводы:

Температура и воздействие солнечного света являются серьезной проблемой, которую следует учитывать при проектировании облицованных объектов. Материалы, которые могут быть установлены в этих условиях, в идеале должны превышать минимальные характеристики выносливости, указанные в GRI-GM13, например, HP OIT.
Открытые геомембранные решения, такие как дамбы, должны быть переоценены.
Вкладыши, хранящиеся на складах, должны быть покрыты подходящими материалами, устойчивыми к ультрафиолетовому излучению, чтобы предотвратить разрушение из-за воздействия солнечного света еще до того, как материал будет установлен.

5. КАК СОСТАВИТЬ СПЕЦИФИКАЦИЯ, ОТЛИЧАЮЩУЮСЯ ОТ GRI GM13

При составлении спецификации геомембраны для конкретного проекта, в частности, для текстурированной геомембраны, какие отклонения от GRI GM13 следует учитывать?

Толщина в GRI GM13 является минимальной средней (среднее значение должно быть минимумом), а для гладкой геомембраны наименьшее индивидуальное значение для любого из 10 значений должно составлять -10%. Таким образом, средняя толщина 10 образцов каждого поставляемого рулона геомембраны толщиной 2 мм должна составлять не менее 2 мм, а наименьшее значение из 10 измеренных значений толщины не должно быть менее 1,8 мм. Та же спецификация должна использоваться для гладкого и текстурированного материала, что легко достижимо с материалом, изготовленным из плоского красителя. Дополнительный допуск по толщине в GRI GM13 для спецификации текстурированных материалов (наименьшее индивидуальное значение для любых 8 из 10 значений должно быть -10%, а самое низкое индивидуальное значение для любого из 10 значений должно быть -15%) является результатом попытки для обработки материала, изготовленного из пленки, изготовленной методом экструзии с раздувом, который был текстурирован азотом из-за сложности контроля того, где будет происходить уменьшение толщины, вызывающее текстурирование. Поскольку продукт структурированного текстурирования представляет собой процесс плоского окрашивания, этот дополнительный допуск по толщине не требуется, и спецификатор может установить значения такие же, как и для гладкого материала.
Минимальная высота шероховатости в GRI GM13 теперь составляет 0,4 мм. Если трение на границе раздела критично для конструкции, то передовой практикой является тестирование материалов на месте и всех геосинтетических материалов .для использования, чтобы в анализе стабильности можно было использовать правильные данные. Авторы провели обширные испытания текстурированной геомембраны с шероховатостью 0,9 мм после того, как обнаружили, что меньшая высота шероховатости не обеспечивала требуемого трения на границе раздела, и благодаря этому было получено понимание того, как эта текстурированная поверхность ведет себя при контакте со всеми типичными строительными материалами. процесс. Большинство производителей текстурированных геомембран в настоящее время также производят продукцию с этой характеристикой. Необходимы дальнейшие исследования влияния высоты неровностей на трение на границе раздела сред, особенно при высоких нормальных нагрузках, чтобы иметь возможность уточнить эту спецификацию для диапазона высот неровностей.
Текстурирование должно быть выполнено тиснением, что является частью производственного процесса, это связано с тем, что напыление на 6 текстурированных материалов не работает при высоких нормальных нагрузках, как это было бы на базе свалки. Спрей на текстурировании имеет тенденцию стираться при нормальных нагрузках > 50 кПа, а трение на границе раздела возвращается к гладкому лайнеру. Плотность шероховатости — еще одна переменная, заслуживающая дополнительного изучения. Список материалов, представленных на рынке, показан в Таблице 2 ниже, а образцы продукции показаны на Рисунке 4 ниже. Требуются дальнейшие исследования того, какое влияние плотность неровностей оказывает на значения трения на границе раздела?

Пример использования вкладыша из ПЭВП Dam – Таблица 2 – Сравнение плотности неровностей на пяти структурированных вкладышах из плоского красителя из ПЭВП

Вкладыши из ПЭВП Dam – Рис. 4 – Пять образцов структурированных плоских лайнеров из ПЭВП с красителем

Удлинение при разрыве для гладкого ПЭВП в GRI GM13 составляет минимум 700%. Для текстурированного материала это значение установлено на 100%, чтобы удовлетворить азотные текстурированные пленки, полученные методом экструзии с раздувом, и уменьшение толщины, которое может быть вызвано случайностью процесса текстурирования. Продукт никогда не должен быть нагружен до этой точки в полевых условиях, но значения, более близкие к гладкой геомембране, должны быть указаны для текстурированных продуктов с плоской структурой красителя. Тесты на соответствие, проведенные на материалах с плоской текстурой, окрашенной красителем, показывают, что они легко достигают значений выше 400%.
Сопротивление проколу гладкой геомембраны из GRI GM13 составляет 480 Н для толщины 1,5 мм и 640 Н для толщины 2 мм. Для текстурированных геомембран эти значения составляют 400 Н и 534 Н. Опять же, в процессе производства плоского красителя не должно быть значительного снижения этих значений. Рельефный текстурированный материал должен выдерживать минимум 450 Н для 1,5 мм и 600 Н для 2 мм.
Стандартный OIT в GRI GM13 в настоящее время составляет 100 минут. Из обсуждений на 10-й ICG GRI GM 13 был описан как наименьший общий знаменатель для спецификации геомембраны, применимый для 7 рутинных применений, передовая практика, а не передовая практика. При выборе ПЭВП для нестандартных применений, таких как объекты по удалению опасных отходов, необходимо учитывать конкретные требования проекта. Испытания, проведенные при доставке на установку и истощение антиоксидантов, а также истощение антиоксидантов в процессе эксплуатации, оба из которых обсуждаются в разделе 4 выше, также указывают на необходимость учитывать значения, превышающие установленный минимум. Требования Регламента 636, раздел 3 (2) (b) срок службы, который должен быть определен количественно с учетом воздействия температуры на защитные барьеры; также можно решить, указав конкретные значения проекта для OIT. Для проектов по работе с опасными отходами рассмотрите возможность удвоения требований STD OIT до 200 минут. Тесты на соответствие, проведенные в рамках проектов, показывают, что производители могут легко выполнить эту спецификацию, и некоторые производители фактически производят «высокотемпературные» геомембраны из ПЭВП с улучшенными свойствами OIT.
STD OIT защищает материал во время производства и сварки на месте, поскольку его пакеты антиоксидантов имеют тенденцию работать при высоких температурах. HP OIT и его пакеты, стабилизаторы на основе затрудненных аминов (HALS), работают в более низком диапазоне температур, см. рис. 5 ниже из серии веб-семинаров GSI «Контроль качества и обеспечение качества геосинтетических материалов» .in Solid and Liquid Waste Containment Systems, 2015. Таким образом, эти стабилизаторы работают при температурах, близких к температурам, которым может подвергаться гильза в течение срока службы. GRI GM13 дает возможность указать STD OIT ИЛИ HP OIT. По причине, изложенной выше, для объектов по локализации опасных или промышленных отходов спецификация должна соответствовать требованиям как STD OIT, так и HP OIT. Этот подход также поддерживается Peggs 2014. Спецификация GRI GM13 для HP OIT составляет 400 минут. Используя те же рассуждения, что и для STD OIT, следует указать HP OIT не менее 600 минут, что в 1,5 раза превышает минимальное значение GRI GM13. Тесты на соответствие, проведенные на проектах, показывают, что производители могут легко выполнить эту спецификацию.

Вкладыши плотины из полиэтилена высокой плотности — диапазоны температур STD OIT и HP OIT из серии вебинаров GSI Контроль качества

Стойкость к растрескиванию под напряжением в GRI GM13 в настоящее время установлена на уровне 500 часов. Это считается достаточным и обеспечивает использование полимеров с длинной цепью в смоле, используемой для изготовления вкладыша. Некоторые производители показали, что при необходимости это значение можно удвоить. Следует избегать напряжений во вкладышах, а вкладыши следует покрывать, чтобы исключить циклическое растрескивание под напряжением.

6. ПРОВЕРКА НА СООТВЕТСТВИЕ

После составления спецификации, оценки проекта, размещения заказов и изготовления материала проектировщику нужны доказательства того, что материал действительно соответствует спецификации. 8 Тестирование на соответствие — самый надежный способ продемонстрировать это. Рекомендуется, чтобы тестирование на соответствие проводилось в две отдельные фазы в независимой сторонней лаборатории. Первоначальные испытания должны быть проведены на изготовленных материалах перед их отправкой. Ожидание проведения испытаний после того, как материалы будут на месте, а затем они выйдут из строя, окажет значительное давление на проект с точки зрения программы, особенно времени, которое потребуется на восстановление и отгрузку нового материала к дате завершения проекта.

Существуют также затраты на претензии, связанные с заменой материала, удалением неисправного материала с объекта, потенциальными валютными последствиями нового заказа, дополнительными расходами на доставку и транспортировку и другими общими коммерческими контрактными последствиями, которые повлияют как на финансирование проекта, так и на отношения. на месте. Короче говоря, гораздо проще отклонить материал, который не соответствует спецификации, когда его нет на месте. Затраты на эти испытания должны быть включены в материальные затраты поставщика. Как только материал прибывает на место, требуется еще одна серия испытаний, чтобы подтвердить, что материал, который был протестирован перед отправкой, на самом деле является тем же материалом, который был доставлен на место. Эти затраты должны быть включены в качестве резерва в проектную спецификацию.

Рекомендуемый набор тестов на соответствие, который необходимо провести как перед отправкой, так и после прибытия материала на место, показан в списке в Таблице 3 ниже. Это базовые индикаторные тесты, которые сосредоточены на наиболее важных характеристиках и параметрах материала, которые могут повлиять на характеристики футеровки на месте.

Предложения для клиентов должны предусматривать время/затраты на интерпретацию результатов и переписку до тестирования и после получения данных. Долгосрочные испытания на долговечность были включены в список испытаний, поскольку они являются прямой мерой того, как материал будет работать в полевых условиях. Однако проблема с тестами заключается в том, что для их выполнения требуется много времени, в некоторых случаях более 90 дней. Очевидно, что это не может задержать доставку материалов на место, поэтому это следует делать, пока материал находится в пути. Недавние обсуждения с международной независимой испытательной лабораторией показали, что экспресс-испытание на растяжение может использоваться как способ выяснить, используется ли переработанный или повторно измельченный материал в середине плоских коэкструдированных вкладышей с красителем, что приводит к таким проблемам, как расслоение или расслоение вкладыша. при отказах самолетов.

Футеровка плотины из полиэтилена высокой плотности – свойства при испытаниях на соответствие

7. ВЫВОДЫ

Как обсуждалось в этом документе, GRI GM13 следует рассматривать как передовую практику, достаточную для стандартных применений и потоков отходов с низким уровнем риска. Тем не менее, в соответствии с рекомендациями, изложенными в нормативных актах по мусорным свалкам Южной Африки, геомембраны из полиэтилена высокой плотности, используемые в системах барьеров для свалок, должны соответствовать проекту и окружающей среде, в которой он будет работать, чтобы обеспечить его работу в соответствии с требованиями. Предлагается принять подход, аналогичный тому, который используется в руководящих принципах Агентства по охране окружающей среды Великобритании по проектированию свалок, в которых говорится, что «инженерные предложения должны разрабатываться специально с использованием научных методов и расчетов для конкретной окружающей среды, которую они призваны защищать, после оценки рисков, основанной на подход”.

Как бы ни были важны правильные технические характеристики материала геомембраны HDPE, используемого в барьере, для его долгосрочной работы, это само по себе не может компенсировать надлежащий дизайн с учетом ограничений материала. Все геомембраны должны быть покрыты, чтобы избежать как краткосрочного, так и долгосрочного повреждения и, следовательно, сохранения работоспособности. Тщательный CQA во время покрытия жизненно важен для предотвращения повреждения вкладыша. Во время недавней серии веб-семинаров GSI «Контроль качества и обеспечение качества геосинтетических материалов в системах сбора твердых и жидких отходов» доктор Р. Кернер отметил, что для геомембран из HDPE, используемых в барьерах, «полевые повреждения затмевают производственные дефекты!» Повреждения в полевых условиях могут быть вызваны обращением, размещением, соединением, тестированием, защитой, обратной засыпкой и т. д.

На Рисунке 6 ниже показаны результаты исследований мест утечек электроэнергии на 300 участках и более 3 миллионов м2 проверенной установленной геомембраны. Около 80% повреждений пришлось на плоские этажи. Причинами пробоин были преимущественно камни и тяжелая техника.

Вкладыши плотин из полиэтилена высокой плотности Расположение и причины появления отверстий в обследованных геомембранах из серии вебинаров GSI Контроль качества

Никакая спецификация материалов не предотвратит такого рода повреждения, которые должны быть должным образом учтены в плане CQA, методических заявлениях подрядчика и постоянном наблюдении за строительной площадкой во время установки.

ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА

Агентство по охране окружающей среды Великобритании, отчет LFE5 – Использование геомембран в строительстве полигонов

Федеральный институт исследований и испытаний материалов, Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung 10 (BAM), Руководство по сертификации пластиковых геомембран, используемых для облицовки свалок и загрязненных участков, английский перевод второго исправленного издания, 09/99.

GRI GM13, Серия вебинаров GSI Научно-исследовательского института геосинтетики – Контроль качества и обеспечение качества геосинтетических материалов в системах сбора твердых и жидких отходов, д-р Р. Кернер, 2015 г. Сюань, Ю. Г. и Кернер, Р. М. 1995.

Долгосрочная долговечность геомембран HDPE. Часть 1. Истощение антиоксидантов. Отчет GRI № 16. Кёрнер Р.М. и Кёрнер Г.Р., 2012 г.

Прогноз срока службы лабораторных геомембран, подвергшихся воздействию УФ-излучения: Часть 1 – Использование коэффициента корреляции. Отчет GRI № 42

Национальные нормы и стандарты по размещению отходов на полигоне, Уведомление № R. 636, 23 августа 2013 г. Пеггс, И. Гасснер, Ф. Шейрс, Дж. Тан, Д. Новаль Аранго, А. Буркард, Б. (2014).

Есть ли возрождение растрескивания под напряжением в геомембранах HDPE? 10 IGC, Берлин, сентябрь 2014 г. SANS 1526:2015, издание 3 – Термопластичные полиолефиновые листы для использования в качестве геомембраны.

Оригинальная исследовательская статья опубликована на https://www.iwmsa.co.za/